📋省电原则

1.优化运行温度设定：

*夏季制冷：在满足基本舒适度和工艺要求的前提下，适度提高设定温度。每提高1°C，冷水机组能耗可降低约3-5%。建议不低于26°C。避免过度制冷。

*冬季制热：同理，适度降低设定温度。每降低1°C，制热能耗也能显著下降。建议不高于20°C。

*明确设定值并严格执行，避免员工随意调整。

2.精细化运行管理：

*按需启停：根据生产班次、区域使用情况，严格制定空调启停时间表。非生产时间（夜间、周末、节假日）务必关闭或切换到极低能耗的“值班模式”。避免24小时不间断运行。

*分区控制：如果系统支持，对不同功能区域（如车间、仓库、办公室）进行独立温控和启停。仓库、通道等非区域可设定更高温度或缩短运行时间。

*新风量控制：在满足卫生要求的前提下，合理控制新风引入量。过度引入高温高湿（夏季）或低温（冬季）的新风会极大增加空调负荷。利用CO2传感器或根据人数动态调节新风阀开度。非高峰时段或无人区域可大幅减少新风。

3.提升设备运行效率：

*定期维护：这是省电的基础！

*按时清洗或更换空调滤网（风阻增大导致风机能耗飙升）。

*定期清洗冷水机组冷凝器/蒸发器、冷却塔（结垢、脏堵严重影响换热效率，增加压缩机功耗）。

*检查并补充制冷剂（冷媒不足导致效率下降）。

*检查水泵、风机轴承润滑，确保皮带张紧度合适（减少机械摩擦损耗）。

*充分利用变频技术：

*确保冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、空调末端风机等尽可能采用变频控制。

*变频设备能根据实际冷/热负荷自动平滑调节转速和功率，避免定频设备的频繁启停和“大马拉小车”现象，节能（通常可达20-40%）。

*优化水系统运行：

*在保证末端需求的前提下，适当提高冷冻水供水温度（例如从7°C提高到9°C），能显著降低冷水机组的压缩比和能耗。

*确保冷却水进水温度在合理范围内（通常不高于32°C），冷却塔效率直接影响主机能耗。

4.减少厂房冷/热负荷：

*厂房保温隔热：检查并改善屋顶、墙壁、门窗的保温隔热性能，减少外部热量侵入（夏季）或内部热量散失（冬季）。特别是屋顶，可考虑喷涂隔热涂料或加装隔热层。

*管理内部热源：对大型设备、烘箱、锅炉等工艺热源进行有效隔离或排热（使用局部排风罩），防止其热量直接散发到空调区域，增加空调负担。

*控制非必要照明：照明也会产热，使用灯具并做到人走灯关。